آلة القطع المعدنية DIY: تكنولوجيا التصنيع

من هذه المقالة ، يمكنك تعلم كيفية صنع آلة القطع للمعادن في المنزل بنفسك باستخدام المواد الأكثر بساطة. تفاصيل جميع مراحل إنشاء الهياكل ، والتي تقوم على قرص القطع أو طاحونة: إعداد المواد والأدوات ، صيغ الحساب ، تعليمات مفصلة خطوة بخطوة ، فضلا عن المعلومات المصاحبة مع نصائح مفيدة.

آلة القطع المعدنية DIY: توصيات لإنشاء

آلات قطع القرص هي أدوات تعتمد على تصميم منها منصة خاصة أو إطار مصنوع من المعدن. تم تجهيز الماكينة نفسها بأجزاء تضمن تثبيتًا موثوقًا للمادة في موضع معين بالزاوية المطلوبة في عملية القطع.

في مثل هذه الإنشاءات ، يتم استخدام قرص مصنوع من الفولاذ عالي السرعة كعنصر قطع. ويسمى أيضا كربيد. ويمكن أيضا أن تستخدم لخفض دائرة معدنية مغلفة في شكل مادة كاشطة. يتم تشغيل عنصر القطع بمحرك كهربائي مزود بحزام أو ترس.

انتبه! في الإصدارات المنخفضة الطاقة من الأداة ، يُسمح باستخدام عنصر القطع الذي يتم تركيبه مباشرةً على عمود المحرك الكهربائي. في حالات أخرى ، قد يكون استخدام القرص هذا خطيراً.

توجد ثلاثة مغلفات مختلفة لمكون القطع على أجهزة الأقراص:

  • أقل؛
  • البندول.
  • الجبهة.

من خلال عدد من عناصر القطع القطع هي:

  • رأس واحد – يتم تضمين شفرة واحدة فقط في حزمة الجهاز ؛ وبالتالي ، إذا كان من الضروري استبدال العملية ، تتم إعادة ضبط حافة القطع وفقًا للمهمة الجديدة ؛
  • الرؤوس المزدوجة – يجعل التصميم من الممكن العمل مع أداتين في وقت واحد ، وبالتالي زيادة الكفاءة. في مثل هذه الآلات ، يكون رأس واحد في وضع ثابت ومستقر ، ويمكن للرئيس الثاني أن يتحرك. يمكن أن تقوم الإنشاءات ذات الرأس المزدوج بتنفيذ العمل تلقائيًا.

في تصنيع الماكينة المصممة للعمل مع المعدن ، يتم تنفيذ الإجراءات بالترتيب التالي:

  1. ويجري إعداد الأغطية الواقية للتثبيت على حزام المحرك ، بالإضافة إلى قرص القطع.
  2. المحرك مثبت. يعمل حزام القيادة كقطعة ربط بين عمود عنصر القطع والمحرك.
  3. يتم عمل العمود ، الذي سيتم تثبيت بكرة محرك الأقراص فيه ، وكذلك يتم تثبيت قرص القطع. العقدة تخضع للتجميع والتركيب اللاحق على البندول. في هذه الحالة ، يعمل الجزء العلوي المتحرك من الهيكل ، حيث يوجد عنصر القطع والمحرك ، كبندول.
  4. رمح تصنيع لتركيب البندول.
  5. يتم تنفيذ إطار تثبيت الجهاز. سيتم إصلاح شرارة والشغل على ذلك.
  6. يتم تركيب البندول على الإطار.
  7. الأسلاك الكهربائية في التقدم.
  8. التشغيل التجريبي للأداة وتعديل المعدات.

يتم حساب قطر البكر مع مراعاة سرعة الدوران للقرص والمعلمات الأخرى. إذا افترضنا أن طاقة المحرك ستكون 300 واط على الأقل ، فإن سرعة الدوران للقرص ستكون على الأقل 3000 دورة في الدقيقة ، وحجمها في القطر سيكون 40 سم.

نصيحة جيدة! في عملية قطع الجوز المعدني في منطقة تثبيت القرص يمكن أن يبتعد. لتجنب هذا ، يوصى بوضع بكرات محرك الأقراص على الجانب الأيسر ، والقرص نفسه على العمود – على اليمين.

عادة ما يتم تسمية الأقراص من قبل الشركة المصنعة ، مما يضع على المنتج الحد الأقصى المسموح به من قيمة سرعة الدوران. في هذه الحالة ، الرقم هو 4400 دورة في الدقيقة. لذلك ، يُسمح باختيار أي سرعة في نطاق 3000-4400 دورة في الدقيقة.

بيانات الحسابات:

  • سرعة دوران المحرك – 1500 دورة في الدقيقة ؛
  • قطر البكرة المخصصة للتركيب على العمود 6.5 سم ؛
  • سرعة دوران القرص – 3000 دورة في الدقيقة.

يتم الحساب في التسلسل التالي:

  1. حدد طول العمود حول المحيط. لهذا الرقم ؟، الذي يساوي 3.14 مضروبًا في حجم القطر: 3.14 x 6.5 = 20.41 سم (طول العمود حول المحيط).
  2. يتم ضرب القيمة الناتجة في العدد المطلوب من الثورات: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 سم / دقيقة.
  3. يجب تقسيم النتيجة على عدد دورات المحرك: 61230 سم / دقيقة / 1500 دورة في الدقيقة / دقيقة. = 40.82 سم (طول البكرة للمحرك المحيط بالمحيط).
  4. يتم تقسيم القيمة الناتجة عن العدد: 40.82 سم / 3.14 = 13 سم (حجم البكرة المطلوب).

لتنفيذ هذه الحسابات سوف تتطلب البيانات التالية:

  • محرك المعلمات بكرة (دائرة نصف قطرها) ؛
  • المسافة التي تفصل بين النقاط المركزية للبكرات ؛
  • المعلمات بكرة مدفوعة (دائرة نصف قطرها).

مع وجود 2 البكر مع معلمات الأبعاد من 13 سم و 6.5 سم ، فمن الممكن إجراء الحسابات اللازمة. وبما أن المسافة بين مراكز هذه العناصر قابلة للتغيير (كما هو مطلوب لإحضار الحزام إلى حالة توتر) ، فسيتم أخذ طول 50 سم كمثال.

الآن تحتاج إلى حساب 1/2 محيط كل البكرات. عندما يمر حزام محرك الأقراص بينهما مرتين ، من الضروري إضافة ضعف المسافة بين النقاط المركزية إلى هذه القيمة.

البكرة الأولى (محيط):

3.14 (العدد؟) X 3.25 سم = 10.20 سم

البكرة الثانية (محيط):

3.14 (العدد؟) X 6.5 سم = 20.41 سم

حزام محرك (الطول المطلوب):

20.41 سم + 10.20 سم + 50 سم × 2 = 13.06 سم

نصيحة جيدة! للحصول على نتيجة أكثر دقة ، يجب إجراء عمليات حسابية باستخدام الحد الأقصى والحد الأدنى من المسافة بين النقاط المركزية للبكرات واختيار متوسط ​​القيمة.

لجعل تصميم الجهاز بشكل مستقل للعمل مع المعدن ، يجب عليك إعداد الأدوات اللازمة.

تشمل الأدوات والمواد الإلزامية ما يلي:

  • آلة لحام
  • الزاوية المعدنية (الفولاذ) ؛
  • قناة وسلسلة ؛
  • زر لتشغيل / إيقاف.
  • محامل.
  • رمح ومحرك كهربائي؛
  • المثقاب الكهربائي
  • صفائح الفولاذ لإنشاء سطح العمل ؛
  • صندوق لوضع المكونات الكهربائية للآلة.

يخضع نظام صنع آلة محلية الصنع لمبادئ معينة ، يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار قبل تناول القضية:

  • من المهم جدًا اختيار الترس المناسب وتثبيته. تعتمد سلامة العزم ونقله الصحيح من المحرك إلى عنصر القطع (القرص) على هذا المكون ؛
  • تأكد من توفير وجود نائب. تساهم هذه الأداة في عمل أكثر راحة ، وتزيد أيضًا من درجة سلامتها ؛

  • اختيار زاوية القطع المثلى. يتراوح المسموح به بين 45-90 درجة. في معظم الحالات ، يفضل الخبراء القطع بزاوية قائمة ؛
  • يتم اختيار قطر قرص القطع مع الأخذ بعين الاعتبار المواد التي سيعمل بها المعلم على هذا الجهاز في المستقبل. كلما كان قطر عنصر القطع أكبر ، كان من الأسهل التعامل مع قطع المعدن السميك ؛
  • عند تصميم الرسومات ووضعها ، فإن عوامل مثل أبعاد الآلة المستقبلية ووزنها تؤخذ بالضرورة في الاعتبار. وتتأثر هذه القيم بشكل مباشر بالمواد التي سيتم تصنيع المعدات منها. أهمية تخطيط الأجزاء.

انتبه! عند رسم المخططات ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمخمدات الاهتزاز ، التي يتم تثبيتها على الساقين.

بعد إعداد جميع الأدوات وتحديد الرسومات ، يمكنك المتابعة مباشرة إلى عملية إنشاء الجهاز. باستخدام الزاوية الفولاذية ، من الضروري جعل جزء الإطار من الهيكل. وفقا للرسومات ، التي يمكنك أن تجعل نفسك أو تجدها في الشبكة ، قم بقطع عناصر الإطار. كل منهم مترابطة عن طريق اللحام. أولا تحتاج إلى التحقق من الامتثال للأحجام.

يتم لحام القناة إلى الجزء العلوي من الإطار – وستصبح عنصرًا توجيهيًا وستستخدم كأساس لمزيد من التثبيت لمكون القطع على الماكينة. ستصبح هذه القناة نوعًا من الارتباط بين المحرك الكهربائي وعنصر القطع. بعد ذلك على ذلك عن طريق البراغي يتم تثبيت الرفوف الموجودة عموديا.

سوف تحتاج إلى لحام بناء إطار آخر. يتم اختيار المعلمات الأبعاد بشكل فردي ، مع الأخذ بعين الاعتبار أبعاد المحرك الكهربائي وخصائصه. عند اختيار محرك كهربائي لآلة ، من الأفضل الانتباه إلى التعديلات من النوع غير المتزامن. يتميز هذا النوع من المعدات بزيادة الموثوقية والمتانة.

هناك دقة واحدة عند اختيار المحرك. كلما كان المحرك أكثر قوة ، كان محرك الأقراص أكثر سلاسة.

تركيب المعدات ينطوي على تركيب وتوصيل عمود التشغيل إلى المحرك الكهربائي للآلة. الطريقة التي يمكن القيام بها ليست أساسية. إذا كانت الرسومات تحتوي على تعليمات لتنفيذ هذا الإجراء ، فمن الأفضل متابعته ، حيث يعتمد التثبيت الصحيح والموثوقية للأداة على جودة التثبيت.

نصيحة جيدة! بعض الأجزاء التي لا يمكنك تصنيعها بنفسك يمكن طلبها من المحول. وتشمل هذه الشفاه لتثبيت ، فضلا عن بكرة.

لإصلاح المحرك على إطار معدني ، من الأفضل استخدام اتصال مثبت بمسامير مع المكسرات. ليس بعيدا عن المحرك ، فمن المستحسن تحديد موقع المربع الذي يوجد فيه المفتاح والدارة الكهربائية ، وكذلك لوحة التحكم للتحكم في الجهاز.

قناة ، مصممة لإصلاح قرص القطع ، فمن الأفضل أن تضع في الربيع. تحتاج إلى التأكد من أنه عند إطلاقه ، سيعود إلى مكانه الأصلي. لإصلاح الربيع ، يمكنك أن تأخذ البراغي و المشابك.

المكون الكهربائي هو أهم جزء في الأداة. يجب تضمين تصميم الدوائر لبدء التشغيل ، بالإضافة إلى زر لإيقاف تشغيل الجهاز في حالات الطوارئ. من الضروري تحقيق مثل هذا الترتيب للأجزاء التي سيتم فيها توصيل المحرك الكهربائي بالكهرباء من خلال آلة ومربع ، وليس بشكل مباشر. ستكون ماكينة التشغيل ذات الثلاث حارات كافية لتشغيل المحرك وتشغيله بشكل كامل. وسوف أيضا إيقاف تشغيل زر.

وأخيرًا ، من المفيد الاهتمام بوجود أجهزة حماية تضمن شخصًا في هذه العملية. للقيام بذلك ، قم بعمل غطاء واقي. سوف يمنع الشرر والجسيمات المعدنية الصغيرة من دخول العينين.

تصميمات آلات التقطيع المصنوعة على أساس الطاحونة ، هناك نوعان (حسب موقع الطاحونة).

في الحالة الأولى ، يتضح السرير ، حيث يتم تثبيت طاحونة الزاوية بشكل صارم جدًا. فوق سطح العمل ترتفع فقط قرص الذي يوجد فتحة خاصة في الجدول. مثل هذه الآلة تعمل على مبدأ منشار دائري.

انتبه! في عملية التعامل مع هذا الجهاز ، يجب عليك نقل قطعة العمل بشكل مستقل ، بسبب الدقة التي تفقد. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هذه العملية غير آمنة ، لذا فإن الرسوم ذات النوع المخفي من البلغاريين ليست في ازدياد الطلب.

يفترض الخيار الثاني أن قطع الشغل تبقى ثابتة وأن عنصر القطع يتحرك. يرجع ذلك إلى حقيقة أن طاحونة يقع على قمة سطح الطاولة ، لقطع قطع ليس مطلوبا لبذل جهود جادة.

عند وضع أداة مستقلة ، ينبغي أن يوضع في الاعتبار أن الدقة التي ستعمل بها تعتمد إلى حد كبير على استقرار الهيكل. لهذا السبب ، لا يرتبط سمك المواد المستخدمة في التصنيع بالمتطلبات المتعلقة بقوة جسم الآلة ، كما هو الحال مع الحاجة إلى ضمان مستوى مناسب من الصلابة.

قائمة المواد:

  • أنبوب مجوف بقطعة مربعة (2.5 × 2.5 × 0.25 سم) ؛
  • صفائح الفولاذ (سمك ورقة 0.4-0.5 سم) ؛
  • أنبوب مجوف مع قسم مستطيل (4x2x0.25 سم) ؛
  • الكرات – 2 جهاز كمبيوتر شخصى. (رقم 203 ، 204 أو 202) ؛
  • شريط معاير لا يزيد عن 10 سم (يتم اختيار السُمك مع الأخذ بعين الاعتبار الثقب في السباق المحمل الداخلي) ؛
  • شريط معدني (قطره 0.8-1 سم) ؛
  • السحابات (البراغي مع المكسرات ، الخيط M أو M8) ؛
  • الإطارات المعدنية (2×0.4 سم).

قائمة الأدوات:

  • طاحونة زاوية
  • المثقاب الكهربائي (يمكن استبداله بواسطة آلة الحفر) ؛
  • مجموعة الحفر
  • مجموعة من القوالب مصممة لتشكيل خيط معدني ؛
  • آلة لحام
  • مفاتيح الخروب.

طاحونة الزاوية هي المحور الرئيسي للآلة للعمل مع المعدن. لا يوصي الخبراء لهذه الأغراض باستخدام أداة صغيرة لا تزيد قدرتها على 500-600 واط. في هذه المطاحن ، لا يزيد قطر الأقراص عن 12.5 سم ، وهذه القيود ناتجة عن حقيقة أن عنصر القطع ذو القطر الكبير يعتبر عالميًا وموثوقًا للغاية – فهو قادر على التعامل مع قطع الفراغات السميكة.

نصيحة جيدة! بدلاً من اللحام لتثبيت الأجزاء ، يمكنك استخدام اتصالات ملولبة ، ولكنها أقل موثوقية ولن تكون قادرة على توفير مستوى القوة اللازم.

هناك حاجة أيضا إلى نهج دقيق لاختيار طاحونة ، لأن هناك مجموعة واسعة من التصاميم في السوق. نظرًا لأن أداة الطاقة هذه غير موحدة تمامًا ، فسيتم تنفيذ بناء الماكينة تحت تعديل معين وأبعاد طاحونة زاوية.

إذا تعطلت الآلة ، فإن تركيب مطحنة أخرى قد لا يكون مشكلة فقط ، ولكنه مستحيل أيضًا. سيكون علينا إعادة البندول وجميع التجهيزات. ولذلك ، يجدر اختيار أداة من مجموعة الشركات الكبيرة والمثبتة بالفعل ، على سبيل المثال ، Bosch أو Makita.

في المرحلة التحضيرية ، تصميم وصياغة الرسومات. لا يوجد حجم موحد لسبب أن تصميم كل آلة يخضع لنموذج معين من أداة القطع. يمكن تعديل الرسومات النهائية ، والتي هي كثيرة في الشبكة ، إلى المطحنة. فهي تسمح لك بالتنقل فيما يتعلق ببنية الهيكل وأبعاده.

رسم الرسم من الأفضل أن تبدأ مع الجسم. في بعض الحالات ، قد يكون من الضروري إنشاء نظام أساسي منفصل بدلاً من إطار. سيتم إصلاح هذه المنصة على طاولة العمل المعدنية. بعد ذلك ، حدد حجم وطبيعة موقع عناصر العقدة على الجهاز. من الضروري قياس مسافة المركز بين ثقوب التثبيت الموجودة في علبة التروس ، وكذلك قياس الطاحونة نفسها.

كل هذه البيانات تستخدم لتجميع الرسومات. بعد تصميم حوامل البندول والطاحونة ، تم تصميم وحدة التدوير.

نصيحة جيدة! تعتمد دقة وصلابة الآلة على المسافة بين عنصر القطع والمفصلة. أصغر هذه الفجوة ، كان ذلك أفضل. يوصى بتركيب البندول بحد أدنى للطول.

بعد رسم الرسومات ، سيكون من الضروري فقط اختيار المواد ، وحساب كميتها والشروع في البناء.

إن تكنولوجيا تصنيع الماكينة الخاصة بقطع المعدن على أساس المطحنة تقريبًا هي نفسها في حالة قرص القطع:

  1. تحضير وتصنيع قطع الغيار للإطار.
  2. ترتيب قطب على ذراع البندول.
  3. تصنيع شريحة على شكل حرف U مع فتحات لتركيب جهاز خفض معدل الطحن.
  4. صنع مشابك وشرائح على شكل حرف U من شأنها إصلاح جسم الطاحونة في البندول.
  5. تركيب U-clamp و U-bracket إلى أداة القطع: عن طريق اللحام أو التوصيلات الملولبة ، كل هذه الأجزاء مثبتة على الجزء الكابولي.
  6. الضغط على محامل الدعم.
  7. الضغط على الوجهين من وحدات تحمل على رمح. لزيادة قوة المفصل ، من الممكن عمل محور القصدير بطبقة رقيقة من الصفيح بحديد لحام.
  8. تثبيت البندول مع الأجزاء العقدية الداعمة على حافة المنصة (المسافة البادئة من حافة 0.5-0.6 سم) باستخدام آلة لحام.
  9. تركيب المطاحن والغطاء الواقي.
  10. جمعية الربيع العودة.

بعد تجميع التركيب ، من الضروري إجراء اختبار التشغيل والتحقق من التشغيل الصحيح للمعدات ، بالإضافة إلى وضع جميع الأجزاء عليه. في المرحلة النهائية ، يتم تعديل الأخدود تحت عنصر القطع ؛ يتم تثبيت الدعامات لتأمين الفراغات.

عند الانتهاء من الانتهاء ، يجب تغطية جسم الآلة بطبقة رقيقة من المينا. التلوين سوف يحمي الأداة من الضرر الذي قد يسببه الصدأ.

Like this post? Please share to your friends: