إظهار خيارات القطع للواجهة • كل شيء عن الإصلاح. نصائح مهنية

أي مالك يريد أن يعطي مظهر بيته مظهرًا رائعًا. هناك كمية كبيرة من مواد الكسوة. ولعل الأكثر دائم ودائم منهم هو لبنة. تبدو المنازل التي يقطنها أكثر ثراءً وأشد خطورةً من المنازل المماثلة المغطاة بمواد الصفيح. منذ وقت ليس ببعيد ، أنتجت الصناعة فقط الطوب الأحمر والأبيض. سمحت التكنولوجيا الحديثة لإنتاج هذه المنتجات من أكثر الألوان تنوعا. يمكنك اختيار اللون والنوع المطلوب من الطوب ، ولكن كيف لا تضيع في تنوعها؟ من يستطيع أن يظهر خيارات التشطيب للواجهة التي تواجه الطوب؟ هذه الأسئلة تنشأ من كل مالك.

إظهار خيارات القطع لطوب الواجهة: الأنواع والمواصفات

يمكن أن تعزى مجموعة متنوعة من الطوب تواجه لأنواعها الرئيسية الثلاثة:

الكلنكر.
فرط الضغط.
السيراميك.

كل منهم لديهم ميزات الإنتاج الخاصة بها ونطاقها.

تعتمد تقنية صنع الطوب الكلنكر على إطلاق نوع خاص من الطين ، والذي يتمتع بدرجة عالية من اللدونة. يتم ضغطها وإنتاجها بواسطة إطلاق نار بدرجة حرارة عالية حتى يحدث الخبز. يمكن إضافة الأصباغ الملونة من المواد الخام الطبيعية ، سواء في عملية إطلاق النار أو في مرحلة العجن الشامل. من الجدير بالذكر أن لون المنتج النهائي يعتمد على درجة الحرارة ومدتها.

يرجع ذلك إلى حقيقة أن إنتاج الكلنكر يحدث في درجات حرارة عالية جدا ، وقوتها عالية جدا. الطوب والبلاط المصنوع من هذه التقنية يستخدمان حتى في الطرقات والساحات. مقاومة التعرض البيئي العدواني يجعل هذه المواد لا غنى عنها للاستخدام في الأماكن ذات الرطوبة العالية. الماسونية المصنوعة من هذه المواد يمكنها تحمل أكثر من 100 عام. عدم وجود الكلنكر – تكلفة عالية. إنه أكثر من 2 مرات أعلى من الطوب السيراميك.

بالمعنى الدقيق للكلمة ، فمن الأصح أن ندعو هذه المادة بالحجر الاصطناعي. يتم إنتاجه بواسطة طريقة الضغط الجاف للمكونات السائبة. وتشمل هذه الحجر الجيري المسحوق والأسمنت والأصباغ. كل هذا هو مختلط وضغط على الشكل المطلوب. ثم تتراوح أعمار الفراغات من 3 إلى 7 أيام على المنصات وتطرح للبيع.

يحتوي لبنة الضغط العالي على المزايا التالية:

قوة عالية.
مقاومة الصقيع.
مقاومة الرطوبة.
انخفاض البلى.
تتسامح بسهولة مع درجات الحرارة القصوى.
ميزات زخرفية ممتازة. لديها ألوان مختلفة وأنواع السطح. بعض أنواعه تقلد بنجاح الحجر الطبيعي.

عند استخدام الطوب الكسوة المفرط للواجهة ، اعرض خيارات القطع الأشكال المعمارية المعقدة هندسيا يمكن لكل مالك لهذا الكائن. هذا ممكن بسبب سهولة تشغيل المادة. يمكن أن تعزى عيوب هذا الطوب إلى التكلفة العالية وكتلة أكبر من الأنواع الأخرى.

يرصد هذا النوع من الطوب من درجة خاصة من الطين. يتم تجفيف الفراغات المشكلة وإطلاقها عند درجة حرارة من 1000 إلى 1200 درجة. بسبب هذا الطوب السيراميك لديه قوة كافية ومقاومة الصقيع. لديها الشكل الصحيح مع حواف ناعمة. سطح الوجوه مسطح أو منقوش.

هذا هو النوع الأكثر شيوعا من الطوب. نظرا للتكلفة المنخفضة نسبيا ، فإنه يستخدم ليس فقط لواجهات الكسوة ، ولكن أيضا لبناء الأسوار ، فضلا عن الجدران الداخلية التي لا تتطلب تعديلات إضافية. عيبه هو اختراق الرطوبة في هيكل الطوب ، مما يؤدي إلى إطلاق الأملاح على السطح ، وخلق ازهر أبيض.

هناك طريقتان فقط لوضع الطوب:

الطريقة الأولى – مشتركة ، تتضمن حزمة بين الوجه والطبقة العادية. وهي ليست شائعة للغاية ، لأنها تفترض وجود عدد مفرط من الطوب المصنوع من الطوب في الخارج ، مما يقلل من جاذبية الديكور. هذا الخيار من وضع لا ينطبق إلا على بناء المساكن الجديدة.
الطريقة الثانية – منفصلة ، حيث تقع الطبقة المواجهة على مسافة قصيرة من الجدران المحملّة. يتم الاتصال معهم عن طريق المراسي والتجهيزات من المعدن. هذه الطريقة تجعل من الممكن عزل الجدران وتكوين التهوية بين الطبقات.

يفضل أن يتم تركيب جدار المواجهة مسبقاً. هناك حالات عندما يكون من الضروري لفرض الطوب على منزل بني بالفعل. في هذه الحالة ، تحتاج إلى إضافة الأساس لإنشاء سطح محمل.

نصيحة جيدة! عند بناء منزل جديد ، من الضروري التنبؤ بإمكانية بناء جدران من الطوب ، كما هو الحال في المستقبل قد تظهر مثل هذه الرغبة ، حتى عند إغلاق الواجهة مع انحياز.

قبل الشروع في تكسية الطوب ، من الضروري حساب الحاجة إلى المواد. إذا كان من السهل بدرجة كافية بالنسبة للعزل ، فإن مقدار الطوب لكل 1 م 2 من البناء يكون أكثر صعوبة في تحديده. يتم تعريف منطقة منتج واحد على أنها نتاج طوله وارتفاعه. اتضح 0.01625 M2. وبما أن الجدران المواجهة عادة ما يتم تشييدها بالطوب “في نصف قرميد” ، فإن 61.538 جهاز سيطلب منها ملء 1 متر مربع. من الضروري أيضًا مراعاة سماكة الطبقات ، التي تبلغ في المتوسط 9 ملم. بالنظر إلى ذلك ، يتم تقليل استهلاك الطوب إلى 52 قطعة لكل 1 م 2. ومع معرفة ذلك ، يبقى حساب مساحة الجدران بأكملها ناقص منطقة الفتحات ومضاعفة العدد الناتج في 52. مع الأخذ بعين الاعتبار الخطأ “المعركة” المحتومة ، من الضروري إضافة 5 إلى 10٪ أخرى إلى الكمية الإجمالية ، اعتمادًا على حجم البناء.

بعد كل الحسابات وشراء المواد ، يمكنك البدء في العمل. أولا ، صب الأساس على العرض المطلوب. ثم المضي قدما في تركيب طبقة العزل. كما يمكن أن تعمل لوحات سخان من الصوف المعدني أو رغوة. المفاصل بين رغوة رغوة propenyut التجمع. يتم تثبيت العزل على الجدران المحمله بمساعدة المراسي الخاصة ، والتي تعمل في نفس الوقت كوصلة بين الجدار والبناء المواجه. فوق العزل من الضروري إصلاح فيلم حاجز البخار ، والذي سيمنع تكثيف البخار.

من أجل تجنب التجفيف ، لا يتم إعداد الحل كثيرا. يمكن شراؤها من المتجر وإجراء التعليمات المرفقة. يمكن للمهتمين طهيها بنفسك. وهذا يتطلب الأسمنت والرمل والماء. إذا لزم الأمر ، يمكن أن يضيف الخليط صبغة اللون المطلوب. من أجل الحصول على التناسق الأمثل ، يجب ملاحظة النسب التالية للملاط:

لإعداد حل الصف 100 ، يتم أخذ جزء واحد من الاسمنت M400 وأربعة أجزاء من الرمل. للمرونة إضافة 100 غرام. المنظفات.
إذا تم استخدام الأسمنت M500 ، ثم للحصول على نفس المونة ، هناك حاجة إلى 5 أجزاء من الرمل لجزء واحد من الاسمنت.
إذا كان هناك حاجة إلى حل أكثر كثافة من 200 درجة ، ثم يتم أخذ جزء واحد من الاسمنت M400 واثنين من أجزاء الرمل.

يجب أن تكون اللزوجة واللدونة للكتلة الناتجة ملائمة للعمل. وينظم كمية المياه.

بالنسبة للبناء الأفقي بدقة ، يتم استخدام مستوى المبنى. في البداية ، يتم وضع كل طبقة بدون حل لتحديد الطوب غير القياسي والتالف. ثم يتم تطبيق المحلول بحيث لا يبقى أكثر من 1-1.5 سم على حافة القرميد ، ويتم استخدام قالب خاص لذلك. يتم تكديس الطوب بحيث لا تكون الطبقات العمودية أكثر من 10 مم ، والأفقية 12 مم. وينظم ذلك عن طريق جهاز خاص أو شريط من السماكة المطلوبة.