آلات وإكسسوارات محلية الصنع للورشة المنزلية

يناقش هذا المقال آلات وإكسسوارات محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. فيما يلي وصفًا تفصيليًا لميزات الأدوات الأكثر شيوعًا واللازمة ، والمصنوعة يدويًا ، بالإضافة إلى الملحقات لورشة العمل أو المرآب ، والتكنولوجيات خطوة بخطوة لتصنيعها والتوصيات المفيدة الأخرى حول هذا الموضوع.

آلات وإكسسوارات منزلية الصنع لورشة العمل المنزلية: معلومات عامة

يقوم كل مالك للجراج أو ورشة العمل ، وفقًا لاحتياجاتهم ، باختيار المعدات. يعرف الكثير منهم كيف يتم صنع الآلات المنزلية والكراجات ، لذلك يديرون مع مواردهم الخاصة عند ترتيب أماكن العمل ، وتعديل الميزات الفنية للهياكل تحتهم.

لذلك ، عند إنشاء طاولة عمل معدنية السباكة بأيديكم ، يمكن تصميم الرسومات وأبعاد المنتج عليها وفقًا لمعايير الغرفة والظروف الأخرى. حتى بالنسبة لورشة العمل المنزلية الصغيرة ، تحتاج إلى تخصيص مساحة كافية لاستيعاب تصميم طاولة العمل القابلة للطي الشاملة كحد أدنى ومجموعة الأدوات الدنيا. المنطقة المطلوبة لهذا هو ما لا يقل عن 3-5 م؟

نصيحة جيدة! من الأفضل تجهيز ورشة العمل في غرفة منفصلة بحيث لا تتداخل الضوضاء الناتجة من عمل آلة طحن محلية الصنع للخشب وأدوات أخرى مع السكان. تحت وضع آلات يمكن أن تأخذ المرآب ، وهو ما يكفي للعمل المريح وتركيب المعدات.

في الواقع ، من الصعب للغاية تحقيق ظروف العمل المثلى. من المرغوب فيه أن لا يقل حجم الغرفة عن 6.5 م ، وبالنسبة لترتيب ورشة العمل ، يمكنك تمديد المنزل أو المرآب. سيكون هذا الحل هو الأكثر ربحية في أي حال.

قبل أن تقوم بتصميم رسم طاولة العمل القابل للطي الخاص به ، والذي يتميز بتصميمه الأكثر بعدا (وبالتالي ، فإن أبعاده تؤخذ في الاعتبار قبل كل شيء) ، يجب أن تقرر بعض النقاط:

  • تحديد أنواع الأعمال التي سيتم تنفيذها في ورشة العمل ؛
  • تحديد قائمة الأدوات والمعدات اللازمة.

بمساعدة تثبيت الأداة على الحائط ، يمكنك توفير مساحة مفيدة بشكل كبير في ورشة العمل. لهذه الرفوف المثالية أو الرفوف. يمكنك بناء هذه الهياكل بنجاح ، وتحقيق التوزيع الأكثر منطقية للمنطقة.

من أجل توفير مساحة ، يمكنك الحصول على جهاز خاص لمنشار دائري بأيديكم ، على أساس من التدريبات التقليدية. يمكن لهذا الجهاز العالمي أن يقوم بالعديد من الوظائف دفعة واحدة ، مع الجمع بين الاحتمالات:

  • منشار دائري
  • آلة طحن
  • معصرة العنب
  • مخرطة صغيرة للخشب
  • آلة القطع.

يمكن دمج سطح المكتب مع نائب لمنضدة أعمال النجارة ويمكن تجهيزه بأدراج لتخزين الأدوات الصغيرة.

الهياكل المعدنية أكثر متانة وموثوقية ، والخشب – متوفرة في السعر.
هناك عدة خيارات للتخزين العقلاني للأدوات:

  • رفوف الحائط
  • رفوف للأداة اليدين.
  • رفوف السقف المعلقة؛
  • الرفوف لتعليق الأدوات الصغيرة.

نصيحة جيدة! يعتبر Shelf-shield مناسبًا جدًا لأعمال السباكة والنجارة. على ذلك يمكنك تثبيت حامل أو خطافات للأدوات ، رفوف صغيرة أو حاويات السحابات. ومن الملائم للغاية تعليق مثل هذا البناء فوق منصة نجارة قابلة للطي. يمكنك حتى جلب إضاءة إضافية. من الأفضل استخدام مصباح صغير لهذا.

رفوف تكنولوجيا التصنيع للأدوات بأيديهم (درع):

  1. يتم قطع الدرع من صفائح الخشب الرقائقي ، وتوضع عليه أماكن تثبيت الأرفف.
  2. باستخدام بانوراما ، وقطع الرفوف مع الجدران الجانبية. يجب أن يتطابق طول هذه الأطراف مع طول الدرع.
  3. يتم تجميع أرفف الأدوات وتثبيتها على سطح الدرع باستخدام براغي طويلة ذاتية التنصت.
  4. تصاعد خطافات. هناك ثقوب في الدرع حيث يتم تثبيت المسامير. انهم بحاجة الى تطور خطاطيف خاصة مجهزة الخيوط. التكاليف المسبقة لتوزيع الأداة بأكملها ووضع علامة على النقطة التي ستعلق فيها.
  5. يتم تثبيت الأقواس أو الثقوب على الجدار الخلفي للهيكل.

يبقى فقط لإصلاح الدرع الرف على الحائط. لمنع العروات من الانزلاق على المراسي ، فمن المستحسن إصلاحها بغسالات خاصة.

يجب أن يحتوي رسم طاولة العمل على التفاصيل التالية:

  1. سطح العمل – لإنتاجه ينصح بأخذ لوحة بسماكة 6 سم وأكثر. أنواع شجرة مناسبة مثل البلوط ، النير أو الزان. يسمح باستخدام العديد من الألواح الضيقة ، المعالجة المسبقة بزيت بذر الكتان.
  2. على الغطاء العلوي يتم تثبيت تصميم الرذيعة الذاتية بأيديكم ، والتي يجب إضافتها أيضًا إلى الرسم. إذا كنت تنوي تثبيت منتج بحجم كبير ، فمن الأفضل صنعه من أجل تصنيعه. يسمح بالإنتاج والتركيب اللاحق لعنصر معدني صغير بأيد من الفولاذ.
  3. دعامات طاولة العمل – يمكن صنعها من الجير أو الصنوبر. بينهما ، تأكد من إنشاء اتصال طولي في شكل شرائح. هذا سوف يزيد من استقرار الجدول.
  4. رفوف لتخزين الأدوات – مثبتة تحت المقعد. التصاميم يمكن أن تكون ثابتة أو قابلة للسحب.

نصيحة جيدة! يمكن أن تتجاوز المعلمة الخطية لمنضدة العمل m 1 ، ويمكن استخدام الحجم المتزايد للهيكل لإعداد نائب عامل بحجم قطعتين.

هناك العديد من التعديلات على منضدة العمل:

  • المحمول.
  • ثابتة.
  • للطي (عالمي).

بعد التعرف على جهاز طاولة العمل الخشبية ، يمكنك المضي قدمًا في تصنيعها.

تكنولوجيا التصنيع خطوة بخطوة للتصميم:

  1. لتصنيع غطاء من نجارة خشبية سوف تحتاج إلى اتخاذ لوحات سميكة. يجب اختيار الحجم بحيث يتم الحصول على درع بمعلمات 0.7 × 2 م نتيجة لاتصالهم (قد يكون الطول أقل من 2 م). كأدوات تثبيت ، يجب عليك استخدام المسامير الطويلة التي تحتاج إلى طرق من الجانب الأمامي والانحناء من الداخل للخارج.
  2. من الممكن إنهاء الغطاء ، وتأمين الخشب مع مقطع من 50×50 ملم على طول محيطه السفلي.
  3. اعتمادا على حجم نجارة (أغطية) هي الدعامات الرأسية. لتصنيعها يتم أخذ الأخشاب (12x12x130 سم). في هذه المرحلة ، من الضروري الأخذ بعين الاعتبار ارتفاع سطح العمل ، لأنه يجب أن يكون مريحًا. يجب أن يكون الحد الأعلى للدعم على مستوى الذيل لأسفل. بعد ذلك ، بسبب تركيب الغطاء ، سيتم إضافة حوالي 8-10 سم إلى هذا المؤشر ، ويجب وضع علامات لتركيب القضبان على الأرض ، ويتم حفر هذه العناصر على عمق 0.2-0.35 متر.
  4. التالي هو تركيب جزء الإطار وغطاء طاولة العمل الخشبية بأيديكم. يجب توصيل أشرطة الدعم الثابتة في أزواج. لهذا الغرض ، يتم استخدام لوحات واسعة ، ثابتة على ارتفاع 0،2-0،4 م مع مسامير الذاتي التنصت طويلة. في نهايات الغطاء الثابت يدعم نفس السحابات.

انتبه! لا تستخدم المسامير لتثبيت الغطاء. في عملية القيادة ، يمكن أن يتحرك جزء الإطار الخاص بالمنتج.

على الرغم من حقيقة أن تقنية إنشاء هذا التصميم هي في نواح كثيرة مماثلة للإصدار السابق ، فإن تصنيع رسومات طاولة النجارة المركبة مع الأبعاد سيكون مطلوبًا بدون فشل. ولكن في هذه الحالة ، يتم استخدام البراغي بدلاً من البراغي.

بالإضافة إلى ذلك ، في طاولة العمل القابلة للطي عالميًا بيديك ، يمكنك تثبيت الأدراج لتخزين الأدوات.

تكنولوجيا تصنيع قابلة للطي تفعل ذلك بنفسك:

  1. يتم تثبيت الدعامات العمودية بطريقة مماثلة وتكون مترابطة مع وصلات القفز الأفقية. قبل تركيب العتلات ، يجب أن يكون مخددًا للمكسرات والغسالات. لهذا فمن الأفضل استخدام مطرقة وإزميل.
  2. عندما يتم ضبط وصلات العبور على المستوى المطلوب ، يتم عمل الثقوب في الشريط الأفقي والدعم المثبت رأسيًا. سيتم إدراج مسمار طويل هنا. على الجانب حيث يوجد أخدود للسحابات ، ضع الجوز والغسالة ، وبعدها يتم تشديد العنصر بشكل جيد.
  3. سوف تحتاج القفزات الأفقية لجزء الإطار من طاولة عمل النجارة محلية الصنع إلى قطعتين. على كل جانب من الجوانب الأربعة. أنت أيضا بحاجة إلى زوج من لاعبا للتثبيت تحت سطح العمل (في الوسط). تم تصميم العناصر الموجودة أسفل سطح الطاولة للأدراج. يجب أن تتوافق المسافة بين هذه القفزات مع حجم المربعات.
  4. تستخدم البراغي لتثبيت سطح العمل. في نهايات الدعامات يتم تجهيز الأخاديد المتصاعدة ، وعلى سطح الطاولة – فتحات السحابات. يتم تثبيت البراغي بحيث تكون رؤوسها متوقفة (1-2 ملم).

انتبه! رسومات منضدة قابلة للطي ليست معقدة كما قد تبدو. ميزة التصميم هي أنه يمكن استبدال أي جزء تالف بسهولة بواحد جديد.

وعادة ما تكون مقاعد البدلاء مجهزة بالرذائل. كيفية صنع جهاز مماثل بأيديهم ، العديد من أصحاب ورش العمل في الجراجات يعرفون. لتصميم محلية الصنع سوف تحتاج إلى ترصيع خاص. تباع هذه السحابات في متاجر الأجهزة.

بالنسبة إلى المبتدئين ، يوصي الخبراء باستخدام مواد إضافية لإنشاء رهان بأيديهم: يمكن العثور بسهولة على الفيديو حول كيفية إنشاء مثل هذه الأداة على الإنترنت.

للعمل ، تحتاج إلى دبوس المسمار خاص. هذا الجزء ، وجود خيط ، هو العنصر النشط الرئيسي للتصميم. الحد الأدنى لقطر السن – 2 سم ، وطول القطع – 15 سم ، وكلما طالت مدة هذا الجزء ، كلما كان من الممكن تخفيف الملزمة على نطاق أوسع. إذا كانت هذه المعلمات الأبعاد التي تؤخذ في الاعتبار في الرسومات الملزمة بيديك ، يمكنك الحصول على تصميم المطلق من قبل ما يقرب من 8 سم.

إسفنج الأداة مصنوع من زوج من الألواح. سيتم إصلاح جزء واحد من الجزء. لجعلها تحتاج إلى اتخاذ الصنوبر. الجزء الثاني من 2×1.8×50 سم سينتقل. في كل من هذه اللوحات تحتاج لحفر ثقب المسمار. مع مساعدة من الحفر بقطر 1 سم ، يتم تشكيل ثقوب لالدبابيس في جميع المجالس في وقت واحد. بحيث لا تتحرك الثقوب بالنسبة لبعضها البعض ، يمكنك ربطها بمسامير.

بعد الانتهاء من جميع الثقوب ، يتم إدخال المسمار وجميع المسامير في داخلها ، إلى جانب الغسالة والجوز.

نصيحة جيدة! لتكون قادرة على معالجة قطع العمل من أحجام مختلفة ، تحتاج إلى إعادة ترتيب الأزرار. سيكون من الضروري عمل زوج من الثقوب الإضافية في كل من اللوحات الموجودة بالقرب من المشبك اللولبي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك استخدام الفيديو الخاص بك لإنشاء نائب – المادة أدناه.

لعمل الأقفال ، من الأفضل عمل طاولة معدنية بيدك ، لأن الخشب لن يعمل من أجل ذلك. والحقيقة هي أن الخشب ليس دائم للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل مع الفراغات المعدنية ، فإن سطح هذه المواد سوف يتضرر باستمرار وسوف يصبح غير قابل للاستخدام بسرعة.

على الرسم العام لطاولة أعمال السباكة ، يمكنك تحديد خمسة مكونات رئيسية للهيكل:

  1. بالنسبة للصلابة الطولية للمنتج ، يتم استخدام الحزم الأفقية (3 قطع) بحجم 6 × 4 سم. الطول – أكثر بقليل من 2 م.
  2. الحزم الصغيرة ذات الحامل (9 قطع). من الأحجام 6×4 سم في الحجم ، وهي تستخدم لتجميع جزء الإطار من الإبهام. يوجد في منطقة الركن دعامات ملحومة مصنوعة من شرائح فولاذية. نظرًا لجميع هذه العناصر ، فإن الإطار صعب ومتين للغاية.
  3. العوارض الرف (4 قطع.) 9-10 سم طويلة (القسم 6×4 سم). للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام أنابيب معدنية ذات جدران سميكة (أكثر من 2 مم).
  4. ركن رقم 50 (4 أجهزة كمبيوتر) ، والتي سوف تستخدم كحوامل عمودية. يبلغ ارتفاع هذه العناصر -1.7-2 م ، وسيتم تركيب أدوات العمل هنا.

مقاسات طاولة السباكة:

منضدة العمل الحجم ، سم
طول الهيكل 2200
عرض البناء 750
ارتفاع البناء 950
عرض الدرج 750
التخليص بين الابهام 700

 

نصيحة جيدة! من أجل جعل طبقات عالية الجودة ، فمن المستحسن استخدام ثاني أكسيد الكربون نصف أوتوماتيكي. يمكن للحرفيين المهرة استخدام آلة اللحام بالنبض. في غياب المهارات في التعامل مع هذه الأداة ، فمن الأفضل أن يعهد العمل للمهنيين.

إن إنشاء طاولة عمل عالمية بأيديكم يبدأ بتجميع الإطار. للقيام بذلك ، تأخذ بضع قصيرة واثنين من الحزم طويلة. في عملية اللحام ، قد تكون هذه العناصر الملتوية.

لمنع هذا ، يجب عليك:

  1. ضع الأجزاء على مستوى مسطح تماماً.
  2. في مواقع نقاط الالتحام (هناك 4 منها) ، يتم ضبط الحزم باستخدام طريقة لحام البقعة.
  3. بعد ذلك ، يتم تنفيذ جميع طبقات اللحام بشكل كامل. أولا على جانب واحد من الإطار ، ثم على الجانب الخلفي.

ثم قم بتركيب الرف الخلفي العمودي والرف الخلفي (طويل ، واحد من ثلاثة). تأكد من التحقق من مدى سهولة وضعها بالنسبة لبعضها البعض. إذا كان هناك أي انحرافات ، فيمكن أن تنحني الحزم بعناية بمطرقة. في النهاية ، يتم تجميع عناصر الحامل المتبقية بنمط عمودي للموقع ، بالإضافة إلى العناصر التي توفر الصلابة.

عندما يكون الإطار جاهزًا ، يمكن لحامه إلى الزوايا المصممة لتقوية البنية. يتكون سطح الطاولة من ألواح خشبية. قبل التشبع بها مع السائل المانع للهب. ثم وضعت ورقة من المعدن على القمة.

على عناصر الرف الرأسي ، يمكنك ربط الدرع المصنوع من الخشب الرقائقي للأدوات. تُستخدم نفس المادة في خياطة الإبهام. بالنسبة للصناديق ، يمكنك استخدام الصناديق المعدنية أو إنشاء هياكل خشبية.

يمكنك استخدامها لفهم تقنية إنشاء طاولة العمل بيديك بشكل أفضل ، الفيديو الذي يتم نشره أدناه:

في تكنولوجيا صنع مخرطة على شجرة بأيديهم ، يشغل السرير مكان خاص. من هذا الجزء يعتمد بشكل مباشر على أعمال الأجزاء الأخرى ، وكذلك استقرار الهيكل بأكمله. يمكن أن يكون المعدن أو الخشب.

نصيحة جيدة! لتصنيع المخرطة القياسية على شجرة بيديه ، فمن الأفضل استخدام محرك كهربائي ، وهو قادر على سرعات 1500 لفة / دقيقة. تصنيف الطاقة الأمثل هو 200-250 W. إذا كنت تخطط لمعالجة القطع الكبيرة ، يمكنك زيادة السعة.

لإنشاء آلة نسخ للخشب ، يمكنك استخدام جهاز التوجيه اليدوي القديم ، الذي لم تعد هناك حاجة إليه. يتم وضع هذه الأداة على منصة من الخشب الرقائقي بسماكة 1.2 سم وحجمها 20×50 سم. في السابق ، يجب أن يتم حفرها من أجل قواطع الطحن والمثبتات. سيتم تثبيت هذا توقف من القضبان. وهي ضرورية للتأكد من أن المطحنة في حالة ثابتة. يتم تثبيتها بنفسها مع اثنين من المسامير بين المزالج.

في الواقع ، من السهل صنع بنية متماثلة لمخرطة ذاتية الصنع على شجرة بأيديكم – فيديو – هناك مادة كافية في الشبكة.

للقاعدة من الأفضل أن تأخذ الملف الصلب مع الجدران السميكة. لجعل البناء يمكن الاعتماد عليه ، فمن المستحسن استخدام اثنين من الدعامات. سيتم تثبيتها فوق السرير. من أجل تثبيت الأجزاء ، يتم استخدام نوع فتحة الاتصال. تحتاج أولاً إلى إنشاء منصات دعم مصممة للحاضرين (للخلف والأمام).

قائمة أجزاء المخرطة على شجرة (كيف تجعل التجميع نفسه قائمًا على هذه القائمة يسهل فهمه):

  1. مكون الطاقة – يمكنك استخدام محرك كهربائي من مضخة قديمة أو غسالة.
  2. الجدة (الظهر) – رئيس مناسب من المثقاب مع احتياطي الطاقة العالية.
  3. الجدة (الجبهة) – لتنظيم هذا الجزء من الأفضل شراء مغزل مصنع ، مجهزة 3-4 دبابيس. هذا يجعل من الممكن استبدال قطعة الشغل فيما يتعلق بمحور الدوران.
  4. عنصر الدعم – يمكن أن يكون جدول القواطع على الإطلاق أي تكوين ، طالما أنه يوفر الراحة أثناء التشغيل.
  5. بكرة – هو عنصر الربط بين غراب الرأس والأعمدة في المحرك الكهربائي.

انتبه! للعمل مع هذا التصميم ، سوف تحتاج إلى شراء مجموعة من قواطع المصنع. إذا كان لديك الأداة المناسبة ، يمكنك أن تجعلها بنفسك ، لكنك ستحتاج إلى أداة فولاذية.

كمعلومات إضافية ، يمكنك استخدام الفيديو لتجميع مخرطة على شجرة بيديك ، مما يعكس هذه العملية بالتفصيل.

سيكون الحل البديل هو تصنيع مخرطة صغيرة بسيطة على الخشب باستخدام يديك على أساس المثقاب الكهربائي. يمكن استخدام هذا المثال للتكنولوجيا كاختبار قبل إنشاء أداة أكثر جدية.

هذا النوع من الماكينة مناسب لمعالجة قطع العمل الخشبية الصغيرة. يمكن أن تكون المادة للسرير بمثابة قضبان خشبية. يمكن استبدال ذيل الطائر بمزيج من عمود مثبت على محمل الدفع. لإصلاح قطعة العمل سوف تحتاج إلى الحصول على فوهة مناسبة على التدريبات.

هذا التصميم له عيوبه ، وترتبط مع:

  • احتمال كبير أن تحدث أخطاء في الطحن ؛
  • مستوى منخفض من الموثوقية ؛
  • عدم القدرة على تنفيذ تجهيز قطع خشبية كبيرة.

ولكن يجب عليك عدم التخلي عن هذا الخيار ، لأنه أساس التقنيات لإنشاء أدوات تحول أكثر تعقيدًا وتعقيدًا. من أجل تصميم الهيكل بشكل صحيح ، حدد لنفسك الخصائص التشغيلية الضرورية والخصائص التقنية.

التكنولوجيا في هذه الحالة معقدة فقط من خلال الاختيار الصحيح للفراغات ، التي لا يجب أن يكون لها فقط صلابة متطورة تقابل المطالب ، ولكن أيضًا يتم تثبيتها بشكل صحيح في المباراة – حاملها.

انتبه! في غياب أداة الصلب ، يمكنك القيام به بوسائل مرتجلة. بعد الانتهاء من مرحلة التحضير الأولية ، يتم إضافة المادة بشكل إضافي.

الأنواع الموصى بها من الفراغات:

  1. القضبان هي حديد التسليح – فمن الأفضل استخدام الخيارات التي لها أبعاد المصنع الأصلي وقسم مربع.
  2. الملفات أو المشابك – ستعمل الفراغات البالية ، ومع ذلك لا يُسمح لها بأخذ المواد بشرائح أو شقوق عميقة في العمل.
  3. الينابيع السيارات – قبل تطبيق هذه الفراغات ، فإنها بحاجة إلى مربع ، والتي لا يمكن للجميع القيام به. لهذا الغرض ، آلة لحام مفيدة. الدعوى و autogen.

يمكن للآلة توفير إمكانية تغيير القواطع. لهذا الغرض ، يتم إجراء تعديل خاص للقضية مع الأجزاء اللازمة للتركيب. يجب أن تكون هذه العناصر قوية بما يكفي لتحمل الحمل أثناء التشغيل وفي الوقت نفسه الحفاظ على الموقع الأصلي لجزء الحافة.

عندما يتم إجراء القاطع ، يتم شحذه ، ويتم تقوية حافة القطع. بعد تسخين جزء القطع ، يجب غمس القاطعة في زيت المحرك. بمساعدة تقنية التبريد البطيئة ، يمكن جعل سطح المنتج صلبًا قدر الإمكان. في هذه الحالة ، يجب أن يبرد البليت المسخن في الوضع الطبيعي.

لتصنيع الشحذ من المحرك من الغسالة بأيديهم ، يمكنك الحد من المحرك من التصميم السوفياتي القديم ، على سبيل المثال ، SMR-1،5 أو Riga-17. ستكون قوة 200 واط كافية ، على الرغم من أنه يمكنك زيادة هذا الرقم إلى 400 واط عن طريق اختيار خيار محرك آخر.

تتضمن قائمة الأجزاء اللازمة لآلة الطحن بيديك:

  • أنبوب (لنحت الشفة) ؛
  • الجوز لتحديد الحجر على البكرة ؛

  • المعدن لتصنيع الغطاء الواقي لشحذ أيديهم (سمك 2 ، -2.5 مم) ؛
  • حجر الطحن
  • الكابل الكهربائي وجود المكونات.
  • الجهاز لبدء.
  • الزاوية من المعدن أو شريط من شجرة (على السرير).

يجب أن يتوافق قطر الشفة مع أبعاد الجلبة على المحرك. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم وضع حجر الشحذ على هذا الجزء. على جانب واحد ، يتم ربط هذا العنصر. يجب أن تساوي المسافة البادئة سماكة الدائرة ، مضروبة في 2. يتم تطبيق الخيط بنقرة. من ناحية أخرى ، يجب الضغط على حافة شفة المحرك عن طريق التسخين. يتم التثبيت عن طريق ربط مسامير الربط أو اللحام.

نصيحة جيدة! يجب أن يذهب الخيط في الاتجاه المعاكس فيما يتعلق بالاتجاه الذي يتم فيه تنفيذ حركات دوران المحرك. خلاف ذلك ، فإن الجوز إصلاح الدائرة تدور.

يتم إرفاق اللفة العاملة للمحرك بالكابل. لديها مقاومة 12 أوم ، والتي يمكن حسابها باستخدام جهاز متعدد. سيكون لفتة البداية لمجفف السكين 30 أوم. ثم يتم السرير. من المستحسن أن تأخذ زاوية معدنية لذلك.

بعض الناس يحتاجون إلى آلة شحذ المنشار. باستخدام يديك يمكنك إنشاء مثل هذا البناء من السرير مع 3 دعامات ، مغزلان ، محرك السائر (2 كيلوواط) والأنابيب المستخدمة كحامل.

يعد إنشاء جدول لمنشار دائري يدوي باليد بأيدي أهم خطوة في إنشاء الماكينة ، حيث إن هذا التصميم سوف يضم الأجزاء الرئيسية للمعدات في شكل:

  • وحدة الطاقة
  • كتلة التحكم
  • عنصر القطع
  • المكونات الأخرى.

إطار الدعم على الطاولة للأدوات اليدوية بمثابة دليل لمنشار دائري بأيديكم. يتحكم في الاتجاه الذي يتم فيه القطع ويحدد قطعة الشغل.

منشار – تعديل المنشار الدائري. والفرق الوحيد هو أن القرص موجود أدناه. تصميم الطاولة لمنشار دائري بأيديهم وظيفة السرير. كما يتم تركيب وحدة الطاقة والكتلة وقرص التثبيت ونظام المراقبة هنا.

في مرحلة التصميم لمنشار دائري بيديك ، يجب أن تؤخذ الرسومات بعين الاعتبار بعض العوامل:

  1. العمق الذي ستقطع به المادة – يعتمد المؤشر على هندسة القرص.
  2. مستوى الطاقة للمحرك الكهربائي – سيكون مؤشرا كافيا بحد ذاته 800 واط.
  3. منطقة تثبيت نظام التحكم – يجب وضع التحكم قدر الإمكان من القرص.
  4. سرعة الدوران – القيمة الدنيا المسموح بها هي 1600 دورة في الدقيقة ، وإلا سيحدث تغيير اللون أثناء عملية القطع.

نصيحة جيدة! إذا تم إعداد الجدول تحت الإصدار اليدوي للأداة ، فمن المستحسن جعل معدن الطاولة. يجب تجهيز الصفائح المعدنية في القاعدة مع الأضلاع.

أولاً ، يتكون سطح الطاولة من مادة الصفيحة. يتم وضع العلامة عليه وفقًا لحجم مجموعة الأدوات. يتم إجراء هذا العلامات تخفيضات لتركيب المنشار.

يتم تنفيذ التالي:

  1. تركيب محطة موازية لمنشار دائري بأيديكم ، مصنوعة من شرائح خشبية. يتم إصلاح العنصر على سطح الطاولة.
  2. الأخدود للتأكيد – يتم تشكيل هذه العناصر على سطح الطاولة بطريقة الطحن.
  3. تجميع المسطرة للقياسات – تقع منطقة التثبيت في الحافة الأمامية لعنصر القطع. سيتم استخدام المسطرة للتحكم في معلمات الأبعاد للفراغات.
  4. تركيب المشبك هو مكون اختياري لإصلاح قطعة الشغل.

للحصول على الجهاز من منشار دائري بأيديهم سوف يتطلب الساقين. يتم تركيبها مع مراعاة أبعاد سطح القضبان الخشبية بقسم من 4 × 4 سم. لتوفير استقرار إضافي ، يجب تثبيت الأضلاع التقوية بين الدعامات. بالقرب من وحدة التحكم في مكان العمل. لا ترفض تثبيت RCD والأجهزة التي تحمي المحرك من التحميل الزائد.

تكنولوجيا التصنيع آلة قطع محلية الصنع:

  1. قطع من الزاوية لتجميع الإطار (الحجم الكلي – 120 × 40 × 60 سم).
  2. تجميع الإطار عن طريق اللحام.
  3. تثبيت قناة (دليل) عن طريق اللحام.
  4. تركيب رفوف رأسية (قطعتين) على قناة (وصلة مثبتة بمسامير).
  5. تجميع الإطار من الأنابيب لتركيب المحرك الكهربائي والعمود تحت الميل اللازم (45 × 60 سم)
  6. تثبيت اللوحة مع المحرك في الجزء الخلفي من الإطار.
  7. تصنيع رمح مجهز بالفلنجات والدعامات وبكرة (ارتفاع بروز الفلنجة – 3.2 سم).
  8. تركيب محامل ، محامل وبكرات على العمود. يتم تثبيت المحامل على الإطار العلوي في الفراغات المصنوعة في اللوحة.
  9. تركيب الصندوق مع الدائرة الكهربائية في الجزء السفلي من الإطار.
  10. تثبيت العمود في المنطقة بين الرفوف. القطر 1.2 سم ، يجب أن يلبس الجرم فوق العمود بأقل قدر ممكن من التطهير ، بحيث تنزلق هذه العناصر.
  11. اللحام من ذراع الروك ، مصنوعة من قناة (80 سم) ، على الأكمام. يجب أن يكون حجم ذراع ذراع الروك ضمن النسبة التالية: 1: 3. من الخارج ، من الضروري تثبيت الينابيع.

نصيحة جيدة! ينصح الخبراء باستخدام محرك غير متزامن. هذا المحرك ليس مطلوبًا بشكل خاص. بالنسبة للشبكات ذات 3 مراحل ، هناك حاجة إلى محرك بقوة 1.5-3 كيلو وات ؛ وبالنسبة للشبكات أحادية الطور ، ينبغي زيادة هذا الرقم بمقدار الثلث. مطلوب اتصال مكثف.

ويبقى لتركيب المحرك على الذراع القصير لذراع الروك. على الكتف الطويل يتم وضع عنصر القطع. يتم توصيل المحور والمحرك باستخدام محرك حزام. بالنسبة إلى سطح الطاولة ، يمكنك استخدام لوح معدني ، لوح مُخطط.

رسم جيد لآلة الحفر من الحفر بيديك – الشرط الرئيسي للحصول على الأداة اللازمة. لإنشاء مثل هذا الجهاز لا يحتاج إلى استخدام مواد خاصة وشراء مكونات إضافية.

مكونات لبناء آلة الحفر محلية الصنع تفعل ذلك بنفسك:

  • إطار السرير (قاعدة) ؛
  • آلية دوارة (حفر) ؛
  • جهاز العرض
  • موقف عموديا لتحديد إصلاح الحفر.

في تطوير تكنولوجيا التصنيع لآلة الحفر من الحفر باستخدام الفيديو الخاص به – يمكن للمادة أن تقدم مساعدة لا تقدر بثمن.

دليل لإنشاء آلة الحفر بأيديهم (كيفية جعل أبسط تصميم):

  1. بالنسبة للحامل ، من الأفضل استخدام DPS للحصول على قطعة صلبة أو سمك لوحة الأثاث أكثر من 20 ملم. هذا سوف يقلل من تأثير الاهتزاز للأداة. يسمح باستخدام أساس من مجهر قديم أو مكبرة التصوير الفوتوغرافي.
  2. تعتمد دقة آلة الحفر من الحفر بيديك على الأدلة (2 قطعة). إنها بمثابة الأساس لتحريك اللوحة التي يقع عليها المثقاب. لتصنيع أدلة هو الأفضل أن تأخذ الشريط الصلب. في وقت لاحق ، سيتم تثبيتها بإحكام مع مسامير على الرف.
  3. بالنسبة للوسادات ، تحتاج إلى حمل المشابك المصنوعة من الفولاذ ، والتي بفضلها سيتم تثبيت آلية الدوران بإحكام على هذا الجزء.

بالنسبة لآلة الحفر المصغرة اليدوية ، يلزم وجود آلية تغذية آلية دوارة. يتضمن مخطط التصميم الكلاسيكي استخدام الينابيع والرافعات. يتم تثبيت الربيع بين الحذاء والوقوف.

هناك العديد من الأدوات لشحذ التدريبات بأيديهم ، الفيديو – المواد سوف يساعد على فهم هذا الموضوع.

يعتبر البرنامج عنصرا هاما في آلة طحن CNC على الخشب بأيديكم. يجب أن تتضمن رسومات الإنشاء المعتاد مع مراعاة هذه الحالة عناصر إضافية لها:

  • منفذ LPT
  • وحدة CNC.

نصيحة جيدة! لصنع آلة النسخ والطحن الخاصة بالخشب أو المعدن ، يمكنك استخدام العربات التي تنتمي إلى الطابعة القديمة. استنادًا إلى هذه التفاصيل ، يمكنك إنشاء آلية تسمح للطاحونة بالتحرك في طائرتين.

في المرحلة الأولى ، يتم إعداد الرسومات لآلة الطحن على الشجرة بأيديهم ، والتي تتضمن معلومات عن وضع جميع مكونات الهيكل ، أحجامها ، وكذلك طرق التثبيت.

بعد ذلك ، قم بتجميع إطار الدعم للأنبوب ، قبل قطع أجزاء من الحجم المطلوب. للترابط تحتاج إلى استخدام آلة لحام. ثم يتم مراقبة معلمات الأبعاد للبدء في تصنيع سطح العمل.

نحن بحاجة إلى التصرف في إطار المخطط التالي:

  1. يتم وضع العلامات على DVP لوحة ويتم قطع الجدول من ذلك.
  2. إذا تم وضع القاطعة بشكل عمودي ، فستحتاج إلى قطعها في البلاطة.
  3. تركيب المغزل والمحرك الكهربائي. في هذه الحالة ، لا ينبغي أن يتجاوز المغزل سطح سطح العمل.
  4. ضبط حزام الحد.

تأكد من العمل هو اختبار الجهاز. يجب أن لا يهتز القاطع الطحن شملت كثيرا. للتعويض عن هذا العيب ، يوصى بتثبيت المقويات بشكل إضافي.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع آلة طحن معدنية محلية الصنع:

  1. يتكون العمود والسرير من قناة معدنية. يجب أن تكون النتيجة تصميم على شكل حرف U ، حيث تعمل قاعدة الأداة كعضو تقاطع سفلي.
  2. مصنوعة أدلة من الزاوية. يجب أن تكون المواد غطى بالرمل ومثبتة في العمود.
  3. يتم إجراء دلائل لوحدة التحكم من أنبوب ملف شخصي مع مقطع عرضي مربع. هنا تحتاج إلى إدراج دبابيس مع المواضيع المسمار. سيتم تحريك الكونسول على حساب جاك سيارة على شكل الماس بارتفاع 10 سم ، وفي هذه الحالة ، تبلغ السعات إلى الجانب 13 سم ، ويمكن تحريك الطاولة في 9 سم
  4. يتم قطع سطح العمل من ورقة الخشب الرقائقي وتثبيتها بطريقة المسمار. رئيس السحابات بحاجة إلى يغرق.
  5. على سطح العمل ، يتم تركيب عادم من أنبوب بنوع مربع عرضي وركن معدني ملحوم لبعضهما البعض. حيث أن عنصر التثبيت في الشغل يكون أفضل في استخدام دبوس مغطى بمؤشر ترابط.

انتبه! من الأفضل إصلاح عنصر الدوران في الإطار بحيث يشير المغزل لأسفل. لإصلاح ، يجب أن يتم لحام القفزات مقدما ، وسوف تكون هناك حاجة إلى البراغي والصواميل.

بعد ذلك تحتاج إلى إرفاق مخروط (مورس 2) إلى المغزل وتثبيت كوليه أو حفر تشاك عليه.

تتضمن رسومات المقياس الرقمي ذات البنية المعقدة استخدام مكونات باهظة الثمن:

  • محامل مقاومة التآكل عالية؛
  • صفائح الفولاذ
  • أسنان مدببة
  • البكرات.
  • محرك كهربائي قوي.

ونتيجة لذلك ، فإن تكلفة صنع مقياس سطحي محلي الصنع تزداد بشكل ملحوظ. لهذا السبب ، يحاول الكثيرون أن يقتصروا على أبسط تصميم.

تعليمات للآلة سمك محلية الصنع للخشب:

عنصر البناء معطيات
قاع إطارات (2 قطعة.) ، مصنوعة باستخدام لحام على أساس زاوية (4-5 سم). يتم ربط الإطارات على حساب الأزرار (المخزنة بـ 6 وجوه – 3.2 سم).
مخرز بكرات مطاطية من نوع الإصدار من الغسالة. يتم تشكيلها على حجم المحامل وتوضع على المحور بقطر 2 سم ، وهي تعمل بسبب الحركات اليدوية الدورانية.
طاولة يتم إرفاق لوحة مصقولة إلى الإطار عن طريق البراغي ، يجب إخفاء الرؤوس. يجب التعامل مع اللوحات باستخدام الزيت (المستخدم بالفعل).
محرك على 3 مراحل ، قوة – 5،5 كيلو واط ، سرعة الدوران – 5000 دورة في الدقيقة.
الغطاء الواقي مصنوعة من القصدير (6 مم) توضع على رتل الإطار (20 مم).

 

لإنشاء آلة صنع سمك ذاتي الصنع ، تحتاج إلى وضع الطائرة على الشريط ، إصلاحها بجهاز مثل المشابك ، دون أن تنسى أن تترك فجوة.

انتبه! يتم تعيين حجم الفجوة مع الأخذ بعين الاعتبار سمك الشغل ، والتي سيتم معالجتها على الجهاز.

إن عملية صنع مقياس الطائرة بأيديها بسيطة للغاية:

  • يتم تثبيت شريط الدعم على سطح مريح.
  • يتم تحديد حجم الفجوة المطلوبة بإضافة الطبقات البينية من الخشب الرقائقي ؛
  • على أساس المشبك التي تم الحصول عليها تعلق على بناء سطحية السطح من الكهربائي.

اثنين من المشابك عقد القاعدة على الطاولة ، واثنين آخرين – طائرة. مقنعًا بموثوقية هذا التحميل ، يمكنك البدء في استخدام الأداة.

توصيات لإنتاج آلة طحن حزام الاستهلاكية بأيديهم:

  1. العرض الأمثل لحزام الصنفرة هو 20 سم.
  2. يتم قطع قماش الصنفرة من الشريط إلى شرائح.
  3. شريط لاصق جلخ يعمل مرة أخرى إلى الخلف.
  4. لتعزيز التماس ، تحتاج إلى وضع مادة كثيفة تحت القاع.
  5. لا يُنصح باستخدام غراء منخفض الجودة ، لأنه سيؤدي إلى تمزق المادة على طول خط التماس.
  6. يجب أن يكون قطر العمود للشريط الموجود في المركز أكبر من الحواف بمقدار 2-3 مم.
  7. لمنع الشريط من الانزلاق ، فمن المستحسن أن يلفها من المطاط رقيقة (دراجة العجلات).

المعايرة – آلات طحن الخشب تنتمي إلى مجموعة هياكل الأسطوانة. هذه الفئة واسعة وتشمل العديد من أنواع المعدات.

لتصنيع آلة طحن الأسطوانة للخشب بيديك ، يمكنك اختيار التصاميم التالية:

  • طحن السطح – تتم معالجة قطعة العمل في نفس المستوى ؛
  • الكواكب – مع مساعدتها على تشكيل الطائرة المسطحة على الشغل ؛
  • طحن دائري – يتم استخدامه لمعالجة القضبان الأسطوانية.

من الفيديو أدناه ، يمكنك معرفة كيفية صنع آلة الطحن الخاصة بك.

من المهم جدًا ضبط إعداد المعدة بشكل صحيح في تصميمات جهاز التوصيل الذاتي الصنع بحيث لا تتجاوز الأخطاء القيم المسموح بها:

  • عمودي – أقصى 0.1 مم / سم ؛
  • الطائرة هي 0.15mm / م.

يمكن العثور على تقنية جعل الانضمام تفعل ذلك بنفسك باستخدام الفيديو.

إذا ظهر أثناء التشغيل عظمة أو تأثير حار على السطح المعالج ، فإن عناصر القطع تصبح حادة. من أجل جعل معالجة الأجزاء ذات الأبعاد الأقل من 3 × 40 سم أكثر راحة ، فإنها تحتاج إلى عقد بمساعدة الدوافع.

يشير السطح المنحني لقطع الشغل بعد التشغيل إلى أن موضع السكاكين الصحيح وسطح العمل منتهك. هذه العناصر تحتاج إلى إعادة تعيين.

يمكن لجميع هذه الآلات تكون مفيدة للإصلاح في المنزل أو أشياء الإصلاح الأولي. لذلك ، سيكون وجودهم في ورشة العمل المنزلية غير ضروري. وبغض النظر عن كيفية تجهيز المرآب ، فإن جميع الماكينات تتطلب موقفًا دقيقًا ومراعيًا. أثناء العمل ، لا يجب عليك أبدًا أن تنسى السلامة.

Like this post? Please share to your friends: