الطوب الكلنكر للواجهة: تصميم بناء موثوقة ورائعة

يعتبر الطوب الكلنكر للواجهة من أكثر المواد المتانة و موثوقية. نظرًا لخصائصه الفيزيائية الكيميائية الفريدة ، فهو أفضل بكثير من الطوب الخزفي التقليدي. تجعل المؤشرات الفنية والميكانيكية والتشغيلية والجمالية العالية هذه المادة حلاً مثاليًا لإنشاء واجهة بناء دائمة المظهر وقوية. يتم وصف كافة الميزات المميزة من الطوب الكلنكر بالتفصيل في هذه المقالة.

الطوب الكلنكر: تاريخ الخلق

الطوب الكلنكر هو نوع من الطوب الخزفي ، ويتميز بكثافة عالية من الهيكل ، والتي يتم الحصول عليها نتيجة لتكنولوجيا التصنيع الخاصة. استلمت المادة اسمها بسبب الخاصية الفريدة لصوت رنين عند النقر عليه بأي كائن معدني. إن الكلمة “klink” تعني حرفيًا إحداها.

لإنتاج الطوب الكلنكر ، يتم استخدام الطين الخاص مع خصائص فريدة من نوعها. يتم إطلاق المادة عند درجة حرارة 1000-1400 درجة مئوية حتى يتم تلبيد الطين تمامًا ، مما يحوله إلى كتلة زجاجية.

لأول مرة ، بدأ إنتاج الطوب الكلنكر في عام 1743 في هولندا. وقد نجم ذلك عن نقص في المواد الأخرى ، التي حدثت كنتيجة لازدهار البناء في أوروبا في مطلع القرنين الثامن عشر والتاسع عشر. كان أول لبنة محترق يستخدم في رصف الطرق. من حيث الخصائص التقنية والتشغيلية ، كانت مشابهة للحصوات المرصوفة بالحصى ، والتي كانت تستخدم على نطاق واسع لرصف الطرق ، ولكن كان الكلنكر أكثر بساطة لوضعها وانخفاض تكلفتها. لذلك ، أصبح رصف الطوب والطين في الشوارع والطرق في المدن الكبيرة ذات شعبية متزايدة.

يتميز النصف الأول من القرن التاسع عشر بالتطور السريع للصناعة ونمو المدن الأوروبية الكبيرة. لا تستطيع المحاجر القديمة توفير كمية مناسبة من مواد البناء اللازمة لبناء المباني الجديدة ورصف الطرق. كان هذا شرطًا أساسيًا لإيجاد مادة تشبه الحجر الطبيعي في الخصائص التقنية ، ويمكن إنتاجه بأي كمية.

أعطت هذه الفترة زخما لدراسة أكثر تفصيلا لمسألة ما هو الطوب الكلنكر. تدريجيا ، بدأت الشركات المنتجة لهذه المواد في الظهور ، والتي تحولت في نهاية المطاف إلى شركات كبيرة ذات شهرة عالمية واحتلت بنجاح مراكز قيادية اليوم.

على أساس GOST ، يمكن القول أن الطوب الكلنكر هو منتج ذو قوة عالية يحتوي على امتصاص منخفض للماء ، مما يمنحه خصائص عالية الأداء ويجعل المواد مقاومة للوسائط العدوانية. نظرا لصفاته الزخرفية الممتازة ، يمكن استخدامه للزينة الخارجية للمبنى.

كلنكر هو لبنة من شكل منتظم في شكل متوازي مع أبعاد معينة. السطح الخارجي للمنتج له هيكل تقريبي. لوحة الألوان من المواد ، والتي يرجع ذلك إلى إدخال إضافات خاصة ، لديها أكثر من مائة ظلال من اللون الأصفر الفاتح إلى البني الداكن.

في اختيار المواد لا بد من معرفة ، لبنة لبنة يختلف عن السيراميك. لتصنيع الكلنكر يستخدم نوع خاص من الصلصال يسمى نحيل. يتم استخدام المكونات المعدنية للصخور النارية كرسوم. يتم حرق الكتلة في درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية. قبل تكوين الكمية المطلوبة من طور الزجاج. بينما يتم التحميص بالطوب العادي في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.

بسبب تكنولوجيا التصنيع الفريدة ، فإن مستوى قوة المواد ومقاومتها للتآكل تتجاوز أداء الخرسانة عالية الجودة. تسمح ظروف التشغيل والحرق بإنشاء منتج ذي استرطابية منخفضة ، مما يوفر امتصاصًا منخفضًا للرطوبة ، وهو 8٪ فقط. في المقابل ، يمتص الطوب ما يصل إلى 15-25 ٪ من الماء.

من المهم! المنتجات ذات السطح المزجج مقاومة للرطوبة تمامًا ، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة الصقيع.

لإنتاج الكلنكر ، تستخدم صخور الصهر الحرارية المقاومة للصهر. يجب أن يحتوي تركيبها على كمية كبيرة من أكسيد الألومنيوم (17-23 ٪) ، مما يقلل من لزوجة كتلة الطين. هذا يساهم في انخفاض تشوه المنتج عند إطلاقه. إذا كان الإنتاج يستخدم الطين مع محتوى أقل من أكسيد الألومنيوم ، فإنه يتم امتصاصه مسبقا مع طين الكاولين.

إن وجود كمية معينة من أكسيد الحديد ، والتي لا يجب أن تكون أكثر من 8٪ ، يعطي المنتج النهائي ظلًا غريبًا. ومع ذلك ، يجب ألا يتجاوز مقدار هذا المكون القاعدة. خلاف ذلك ، سوف تشكل طبقة كثيفة على سطح الطوب ، مما يمنع ثاني أكسيد الكربون من ترك المنتج ، مما يؤدي إلى حدوث فقاعات وعدم انتظام.

يجب أن تكون كمية الكالسيوم في حدود 7-8 ٪. سيؤدي فائض المكون إلى تقليل وقت تلبد المنتج ، مما قد يتسبب في تشوه الكلنكر. يزيد أيضا من احتمال وجود عدد كبير من المسام ، مما يقلل من مقاومة الرطوبة للمنتج ، ويقلل من عمر الخدمة للمادة.

لا ينبغي أن يكون محتوى أكسيد المغنيسيوم في الطين أكثر من 3-4٪ ، مما قد يؤدي إلى انكماش الطين وتشوه المنتج النهائي.

يمكن تصنيع الطوب الكلنكر بطريقة إدخالية أو ضغط شبه جاف. في الحالة الأولى ، يتم خلط الكتلة الخام إلى اتساق منتظم ويتم إدخالها في آلة بثق حاوية ، حيث يتم ضغطها على شريط في شكل شريط مستطيل ذو أبعاد هندسية جيدة التشكيل من خلال فتح تشكيل معين.

ثم ، يتم قطع شريط الصوت ، يتحرك على طول الشريط ، في المنتجات الفردية. يتم توفير الطوب الخام قبل التجفيف ، وبعد ذلك لا ينبغي أن يتجاوز محتوى الرطوبة من المنتجات 3 ٪. يتم إرسال المواد المجففة لإطلاق النار.

وتتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في الحصول على قوالب عالية الجودة ذات أبعاد هندسية واضحة. ومع ذلك ، تتطلب التكنولوجيا تكاليف طاقة عالية ، مما يزيد من تكلفة المنتج.

الطريقة الثانية تسمح لتخفيض تكاليف الطاقة ، في نفس الوقت تحط من جودة المنتج النهائي. جوهر عملية الضغط شبه الجاف هو كما يلي. يتم تنظيف كتلة الطين ، وتجفيفها ، وسحقها إلى حالة البودرة وترطيبها. ثم يتم صب الخليط في قوالب حيث يتم الضغط عليه. تدخل المنتجات النهائية إلى الغرف للتجفيف النهائي لمدة 24-48 ساعة بدرجة حرارة 80-85 درجة. ثم يتم تغذية الطوب المجفف لإطلاق النار.

يتم إطلاق الطوب المصنوع في قمائن الأنفاق من إطلاق النار المستمر ، بطول يزيد عن 200 متر ، حيث تتكدس المنتجات الجافة وتكدس على المنصات. الناقل مع منصات يتحرك ببطء داخل الغرفة. تمر منتجات الكلنكر عبر عدة مناطق بدرجات حرارة مختلفة ومحددة بوضوح ، ويبلغ أقصى درجاتها 1400 درجة.

بفضل هذه التقنية ، يتم تلبيد الطين تمامًا. والنتيجة هي كتلة متجانسة الكلنكر دائم مع مظهر زخرفي معين.

يمكن تصنيع الطوب الكلنكر بالأحجام التالية:

  • حجم 1NF واحد 250x120x65 مم ؛
  • نصف نانومتر ونصف يبلغ حجمه 250 × 120 × 88 مم ؛
  • مزدوج 2.1NF مع حجم 250x120x140 ملم ؛
  • المعيار الأوروبي 0،7 إنف حجم 250 × 85 × 65 مم ؛
  • وحدات حجم 1،3NF 288x138x65 ملم.

للتثبيت المريح ، يتم إنتاج الطوب الكلنكر ، وأبعاده تسمى الكسور: 3/4؛ 1/3. 1/2. 1/4. إن دقة أحجام الطوب الروسي ينظمها معيار الولاية ، الذي يسمح بانحرافات لا يزيد سمكها عن 2 مم ، وعرضها 3 مم وطولها 4 مم.

يمكن لبنة الطوب المواجهة أن تكون سامة في غياب الفراغ ، والأجواء ، من خلال الفتحات ذات الأحجام والأشكال المختلفة. يؤثر عددهم وحجمهم على وزن المنتج ، الذي يقل بنسبة 35 إلى 40٪ عن وزن المنتج الكامل الجسم.

لذلك ، يتم الانتهاء من الواجهة بالكلنكر باستخدام الطوب المجوف ، والذي لا يخلق حملًا إضافيًا على الجدران وأساس المبنى. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب فجوة الهواء المستقرة ، يتم إنشاء العزل الحراري العالي للسطح.

الجانب الأمامي من الطوب الكلنكر يمكن أن يكون:

  • لامعة.
  • مات.
  • المموج.
  • المزجج.

يمكن إنتاج الطوب الكلنكر بأشكال مختلفة وتحت ترتيب مشروع محدد ، مما يسمح بتجسيد فكرة التصميم الأكثر جرأة. قد يكون للمنتجات تقريب دائري نصف دائري و تقريب داخلي.

تنتج اليوم العديد من أنواع الكلنكر. الطوب من كل نوع له غرض معين.

عندما يطرح السؤال ، ما هو نوع مواد التشطيب الأفضل لاستخدامها في تكسية واجهة المبنى ، يفضل العديد من الخبراء الطوب الكلنكر الطبيعي ، الصديق للبيئة ، المتين ، والمقاوم للاهتراء ، والصلابة. على الرغم من التكلفة العالية للمنتج ، فمن الممكن لسنوات عديدة لنسيان إصلاح وختم الشقوق على سطح الكسوة ، والتمتع بالمظهر الأصلي للواجهة الجمالية والرائعة.

Like this post? Please share to your friends: