واليوم ، تتمتع تقنية I-beam ، التي تتميز بقوتها وموثوقيتها الفريدة ، بشعبية كبيرة في مجال الإنشاءات والصناعات الأخرى. يكون المنتج قادراً على تحمل حمل أكبر بعدة مرات من القيمة المميزة للهياكل ذات مقطع مربع أو مستدير أو مستطيل. يتميز نطاق I-beams بمجموعة كبيرة من المنتجات ، حيث يتم تصنيع كل منتج وفقًا للمعايير الحالية.
عتبات I-GOST المنظمة: خصائص وخصائص التراكيب
ما هي نقطة الإنطلاق؟ هذا التصميم هو شكل معدني له قسم على شكل حرف H. يتم تنظيم الأحجام القياسية للمنتج ، شكله والحد الأقصى للانحرافات المسموح بها في المعلمات التقنية بدقة من قبل GOST 26020-83 و GOST 8239-89. تشير المعايير إلى أنواع I-beams وترتيب علاماتها.
على خلفية الأنواع الأخرى من المعدن ، على سبيل المثال ، القناة ، التي يتم تطبيع التشكيلة منها بواسطة GOST 8240-97 ، يتميز الحزم I (يعرف GOST 26020-83 شكل فريد لقسم المنتج) بأكبر درجة من الصلابة والقوة النوعية. يتم توزيع الجهد بشكل متساوٍ على كامل مساحة الحزمة ، مما يقلل بشكل كبير من كمية المواد المستخدمة.
إذا قارنا المقاومة المؤقتة لتمزق المظهر الجانبي على شكل H والخشب الصلب ، نحصل على نفس القيمة ، في حين أن كتلة I-beam أقل عشر مرات. يتم تحديد قوة المنتجات الموضوعة بشكل متأخر عن طريق الجمع ، وتقع فوق بعضها البعض – بزيادة 4 مرات.
من المهم! سيعمل استخدام الحزم I على تخفيف وزن المبنى من خلال تقليل تكاليف البناء.
تستخدم الهياكل I على نطاق واسع في بناء الهياكل الهيدروليكية ، والأرضيات من المباني الشاهقة ، والهياكل الداعمة. ويرجع ذلك إلى مقاومة المنتجات لزيادة الأحمال ومناعة من الإجهاد الميكانيكي. الملامح شائعة جدا في البناء الصناعي.
نظرًا لقدرة التحمل العالية ، الموزعة بالتساوي في جميع أنحاء المنتج ، من المستحسن استخدام هذه العناصر الهيكلية لمدة أطول من 7 أمتار ، ولا يمكن للمرء أن يستغني عن حزمة I-beam في بناء الممرات والجسور التي ترتبط بقدرة البروفيلات على إدراك الأحمال الرأسية المتزايدة.
تحدد معايير GOST لـ I-beams إمكانية تصنيع المنتجات بطريقتين. يتضمن الخيار الأول تصنيع المقاطع الجانبية من خلال التدحرج من الفراغات التي يتراوح طولها بين 3 و 12 متر ، والتي يتم معالجتها عند درجة حرارة 1200 درجة مئوية. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات خاصة. في إنتاج الفولاذ الهيكلي يستخدم ، والتي لا تحتوي على مواد مضافة السبائك.
هذه التكنولوجيا تسهم في الإنتاج السريع للمنتجات متجانسة. هذه العناصر تظهر مقاومة متزايدة لأنواع مختلفة من الإجهاد الميكانيكي. تتيح هذه التقنية استخدام أجزاء البناء دون استخدام مقويات إضافية.
يقلل الشكل الفريد للمنتج من وزن الهيكل ، مع زيادة قدرته على التحمل. تستبعد الرفوف ، التي توزع الحمل بالتساوي ، إمكانية تشويه الهيكل.
يمكن أيضًا استخدام H-profile من ثلاثة عناصر باستخدام اللحام. تسمح هذه التقنية بالحصول على تفاصيل المقطع العرضي الأصغر بالمقارنة مع الهياكل المتجانسة.
من المهم! بفضل استخدام عناصر من مختلف درجات الصلب ، من الممكن تقليل سعر التكلفة للمنتج الملحوم.
تحدث عملية لحام الحزمة I في التتابع التالي:
- تنفيذ على آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قطع ألواح الصلب ؛
- لحام الفراغات المعدنية في المنشآت الآلية باستخدام المشابك الهيدروليكية ؛
- تحرير الهياكل على أساس المعايير المنصوص عليها في المعيار.
باستخدام طريقة التكنولوجيا الملحومة ، من الممكن الحصول على عوارض I ، التي يعتمد سعر المتر الواحد منها على المعلمات الهندسية ، والعروض المختلفة وسمك الرفوف. يمكنك طلب منتج بطول معين باستخدام القواطع والثقوب للأدوات السحابة في هيكل الملف الشخصي.
إذا تم تصنيع عوارض I على معدات حديثة ، فإن المنتجات ليست أقل شأناً من خصائصها التقنية للنظيرات المدرفلة على الساخن. عند استخدام المعدات التي عفا عليها الزمن والدرجات منخفضة الكربون الصلب ، سوف تتميز عناصر المبنى بالأداء المنخفض.
اختيار حزم I لأداء نوع معين من المهام ، يجب أن تضع في اعتبارك المعالم الرئيسية:
- الارتفاع – المسافة بين حواف الشعاع I-beam ؛
- العرض – حجم الفجوة من قاعدة المنتج حتى نهاية الرف ؛
- سمك الجدار ، والذي يحسب على أساس قاعدة المنتج ويحدد قوة وقدرة تحمل الهيكل ؛
- متوسط سماكة الجرف ، يتم تحديده بطرح سمك الجدار من عرض الرف ، بتقسيم النتيجة على 4 ؛
- دائرة نصف قطرها من التقريب الداخلي تشكلت من قبل تناسب الرفوف ، والذي يفترض أكبر حمولة ، وتحديد شحنة من صلابة وقوة المنتج.
من المهم! لا ينبغي أن يكون الجرف مجاورًا للجدار بزاوية قائمة. يساهم نصف القطر عند التقاطع في زيادة قوة المنتج.
لتعيين عوارض I في وثائق التصميم ، يتم استخدام نقش يتألف بطريقة معينة. يشير الحرف إلى نوع المنتج ، والذي يمكن أن يكون عاديًا أو عمودًا أو عرضًا واسعًا. يشير الحرف “D” إلى سلسلة إضافية من التشكيلات مع معلمات محددة ينظمها المعيار.
تتطابق القيمة العددية الموجودة أمام الرسالة مع ارتفاع الحزمة I بالسنتيمتر. يحدد الرقم بعد الحرف تعديل العنصر. كلما زاد العدد المشار إليه ، زاد وزن المنتج وثقله. ويشار أدناه إلى رقم المعيار الذي يتم بموجبه عمل الحزمة I-beam. في نهاية تصميم تصنيع المواد المقررة. على سبيل المثال ، الشعاع 35SH1 عبارة عن عرض عريض بإرتفاع 350 ملم.
يحدد المعيار الحالي عدة أصناف من العوارض ذات خصائص الأبعاد المختلفة ، ووزن وشكل القسم ، والذي يتم تحديده من خلال تسمية المواد.
يتميز المعدن على شكل H بشكل مختلف للقسم. في العارضة I المدرفلة على الساخن المدرفلة على الساخن ، والتي تنظمها GOST 8239-89 ، تشكل الرفوف مع الجدار زاوية 8-12 درجة. يتم استخدام المنتج كرافعة داعمة لخطوط Telpher. يتم وضع شعاع I العادي (وفقًا لـ GOST 26020-83) ، المشار إليه في وثائق التصميم بالحرف “B” ، مع حواف متوازية للأرفف. هذا يبسط عملية الإنتاج ، في حين يقلل في وقت واحد من المقاومة لتشويه صورة.
إن الحزمة I-beam الواسعة (GOST 26020-83 تعيّن منتجًا بعلامة “Ш”) قد زاد عرض الرفوف بمقدار 1،5 مرة مقارنة بأنواع المعدن المذكورة أعلاه. هذا له تأثير إيجابي على صلابة وقوة ومتانة الهيكل. وبسبب هذا ، فهي قادرة على تحمل حمولة تزيد بنسبة 40٪ عن الحزمة العادية.
يتم تحديد الأعمدة I وفقًا لـ GOST 26020-83 بالحرف “K”. المنتجات لديها أقصى عرض للأرفف بسماكة أكبر ، مما يسمح بالحصول على منتج عالي القوة. يتم تطبيق نقطة الإنطلاق المزدوجة في تصميم تصميمات مسؤولة بشكل خاص.
لإنشاء سلالم ، أرضيات ، دعامات ، دعامات ، جسور وهياكل هيدروليكية مختلفة ، يتم استخدام حزمة I-beam عادية ، يتم تنظيمها بواسطة GOST 26020-83. تستخدم حزم عريضة الجرف في الهياكل الداعمة للأرضيات والسلالم. في البناء الصناعي تستخدم أساسا هياكل العمود.
وفقًا لـ GOST 8239-89 و GOST 26020-83 ، يحتوي نطاق حزم I-I على النطاق التالي من المواد المستخدمة في عمل حزم I-beams:
- الكربون الصلب ذات الجودة العادية ، التي ينظمها GOST 380-2005 ، يمكن أن تكون هادئة ، وغليان وشبه مقاوم ، وتتميز بنسبة مثالية من القوة والخصائص التقنية والسعر ؛
- بناء الصلب ، وفقا ل GOST 27772-88 ، يتميز بزيادة الاحتياجات فيما يتعلق بمحتوى الشوائب الضارة في المواد الخام ؛
- يتم استخدام سبائك الألومنيوم (وفقا ل GOST 4784-97) لإنشاء منتجات خفيفة الوزن ، والتي تتميز بخصائص الجمالية والتآكل عالية ؛
- يستخدم الفولاذ ذو القوة العالية لبناء الجسور ، والذي يستوفي متطلبات GOST 4784-97 ، في بناء هياكل ذات أهمية خاصة ويزيد من مقاومة تأثير الأحمال الدورية.
متطلبات GOST 26020-83: مجموعة من الحزم الفولاذية المدرفلة على الساخن
تحدد هذه المواصفة التشكيلات الفولاذية على شكل حرف (H) المدرفلة على الساخن والتي لها أوجه موازية. يتم تنظيم أبعاد الحزمة I بدقة بواسطة GOST. يبلغ ارتفاع رفوف المنتج 100-1000 ملم ، ويبلغ العرض 55-400 مم.
بخلاف أبعاد القناة ، المصنوع وفقًا لـ GOST 8240-97 ، يتميز نطاق المقياس I بمدى واسع من قيم السُمك ، والتي تتراوح في حدود 100-600 ملم. يمكن أن تكون مثل هذه الحزم العادية – يشار إليها بعلامة “B” ، ورف واسع – “Ш” ، وعمود – “К” ، وإضافي – “Д”.
يحدد تشكيل الحزمة ذات الحزمة الواسعة النطاق التشكيلات الجانبية التي يبلغ ارتفاعها 193-718 مم ، والتي يمكن استخدامها بدون تثبيت إضافي. وتستخدم مثل هذه المنتجات كأساس لوضع ألواح من الخرسانة المسلحة أو ألواح الصلب.
هذا النوع من العناصر قادر على تحمل الأحمال الكبيرة ، لذلك غالبا ما يستخدم في بناء المباني متعددة الطوابق. تقوم أجهزة I-beams 50SH1 العريضة بإجراء عمليات T-profiles للبنى الشبكية.
من المهم! نظرًا لزيادة عرض الرفوف ، فإن عوارض الرفوف العريضة ذات أقصى صلابة ، والتي تسمح باستخدامها كعناصر داعمة مستقلة.
يتم إنتاج الحزم في الطول التالي: المقاسة وغير المقيسة وقياسها بقطعة وقياس متعدد وقياس متعدد مع مقطع من 6 إلى 24 م ، وتعرف هذه القيمة بأنها الطول الأقصى لملف القطع المشروط مع نهايات متعامدة على المحور الطولي.
الجزء عبارة عن معلمة جانبية لا تقل عن 3 أمتار بالنسبة للمنتجات ذات الكثافة الخطية التي تصل إلى 20 kg / m ولا تقل عن 4 أمتار – مع كثافة أعلى من 20 kg / m. سمح المعيار بإنتاج عوارض I ، ذات طول محدود ، والتي هي في حدود غير المقيسة ، والتي هي الأكثر شيوعًا بالنسبة للحزم 30Sh1.
إذا كان الحرف “L” يقف بجوار العلامة ، فإنه يشير إلى أن المنتج مصنوع من قضيب عالي القوة ، مما يعطي I-beam زيادة في القوة. يبلغ الطول القياسي للمنتج 6 أمتار ، ويمكن أن يساوي الطول 457 ملم ، 406 ملم ، 356 ملم ، 302 ملم ، 241 ملم.
باستخدام المعلمات العالمية ، وتستخدم على نطاق واسع الحزم I في مناطق مختلفة من البناء. من أجل الحصول على أقصى عمر خدمة للهيكل ، من الضروري تحديد الحمولة النسبية التي يتم بها تحديد نوع H-profile وفقًا لمزيج المنتج.
